耐火混凝土冬季施工方法

冬季铝酸盐水泥耐火混凝土施工要求：
1.原料预热
1.1水泥、模板等材料宜在施工前运入暖棚内存放。
1.2搅拌用水应加热，加热温度应符合下列规定：
①42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火混凝土的水温不应超过60℃;
②铝酸盐水泥耐火混凝土的水温不应超过30℃。
1.3水泥不得直接加热。
1.4当加热水后仍达不到所需的温度要求时，可加热骨料。42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火混凝土的骨料加热温度不应超过40℃;铝酸盐水泥耐火混凝土的骨料加热温度不应超过30℃。

1.5骨料可采用热炕、排管通暖气或蒸汽等方法加热，不得直接用火焰加热。
2搅拌
2.1耐火混凝土应按规定的配合比配料，计量应准确。水泥、骨料和粉料应按重量计量，水和外加剂溶液可按体积计量。
2.2搅拌宜在暖棚内进行，环境温度不应低于5℃。
2.3搅拌时间应按施工说明或产品使用说明书执行。搅拌时间没有具体要求的，搅拌时间不宜少于3mm，总的搅拌时间不宜超过5mm。搅拌宜按下列程序进行：
a先加注粗、细骨料，随后加入粉料及水泥搅拌均匀后，再加入水量的2/3搅拌lmin?1.5min;
b加入剩余1/3的用水，搅拌均匀。
2.4耐火混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。
2.5搅拌好的耐火混凝土应在30mm内浇注完，或根据产品使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得使用。
3 运输
3.1运输设备宜采取保温措施，宜减少装卸倒运次数。
3.2运输设备应安全、牢固、洁净。
3.3每班组作业或更换产品牌号时应清洗运输设备。
4 模板安装
4.1模板安装应尺寸准确、稳固，模板接缝应严密。预留膨胀缝用的材料应牢固。
4.2浇注前应检查模板尺寸、支设牢固程度、接缝严密度、预留孔洞位置等，并应清理模板内的杂物。
4.3浇注时模板不得变形、位移、漏浆，应采取防粘措施。连接件、加固件不得脱开。
5 浇注
5.1耐火混凝土入模前的温度不宜低于10℃。与耐火混凝土接触的表面的温度不得低于5℃。
5.2耐火混凝土的浇注应按现行***标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》G***211的有关规定执行。